2008.07.29-鉋刀製作練習：平鉋木料選擇與畫線

上次所備的台灣赤皮共有三支，有一支已經做成成品，另外上週有一支在角鑿過程中失敗，所以只得將這第三支的台灣赤皮用上。

關於刨床木料的選擇，針對變形的問題，師父自然有長年所累積的經驗，然而時至今日，無論是本土材料的取得或是業務上的活動都不若以往，所以木料部分，經常只能遷就材料既有的狀況，盡量挑選最佳的做為刨床，否則淘汰太多，造成取材率太低，導致成本上升，也是很有問題的。

就我向師父詢問，刨床木料的特性選擇上有兩個重點，這兩個重點其實又有直接相關：
1. 端面：以不容易產生變形的材料為上。不過這一點，師父與木工老師所述不甚相同，常常聽說端面所見的木紋方向以45度為佳。然而我問過師父好幾次，對師父而 言，45度指的是髓線，而木工老師指得則是年輪的徑向與弦向。其次我觀察比較手上刨刀中的其中五支，這五支刨刀的刨床大致都符合師父的說法，而不是木工老 師的說法，有時候則是端面的年輪相當不容易辨識。然而材料的有限性，使得指定材料不具太大的意義。

 

左邊兩支為二十幾年前台中師傅所製作，三月購入迄今尚未使用，中間淺色為日本刨床，最右有編號3的是師父於去年所做，另外一支則是去年底由南部師傅所做。看起來端面的選擇邏輯跟師父的說詞比較像。

2.誘導面：好的面，漂亮的面做為誘導面，較差的那一面做為刨背

至於有結等缺陷的材料，截至目前為止，師父都在取材階段便捨棄，所以有時候一支五尺的材料，甚至取不到兩三尺可用，我自己便有這個經驗，只是在練習階段，我完全忽略，全部拿來用。

我另外問過師傅，誘導面的木理選擇，應該以刨頭或刨尾做為木理的起點，因為做完刨刀修整誘導面的時候，經常是刨尾朝自己修整（當然反過來也沒有問題），因此 通常是以刨尾為起點選擇順木理，這個方向剛好跟刨刀使用者相反。以台灣的習慣，刨刀多用推的，因此當刨刀往前推的時候，刨刀製作者的順木理，就變成刨刀使用者的逆木理。當然實務上不管正逆木理，只要誘導面整理良好，使用上似乎沒有任何差別，不過我還是希望弄清楚，以我個人而言，做刨刀的時候，我會以使用者角度選擇木理。

這是我的材料誘導面，材料左下角白色箭頭的地方表達了木理方向，同時是我選擇的刨頭。

 

 

材料上的黑線區域，師父會認為有可能組織比較鬆散，因此這一面師父會優先考慮做為刨背

 

  

 

兩相比較，這一面師父便會做為誘導面

畫線前

師父初次教我畫線的時候，使用的是8寸長木料，畫的第一條線是握柄的參考線，而這條線便是後續所有的線的基礎。以師父所教，8寸的材料第一條線離刨尾是1寸 4分。而我的材料是8寸3分，而我的刨刀中刨床從8寸到一尺二都有，因此我希望可以用比例的方式，得到在不同刨床長度中的第一條線至刨尾的尺寸，可以簡單算出來，人人都可上手。

 

只要一個等式便可得到一個等比的數字，我得到1.45，所以我便用1寸4分半做為起點。
 
開始畫線
工具：有台制的鋼尺、L型角尺、原子筆、畫線規
 

開始在刨背畫第一條線，離刨尾距離1寸4分半

從第一條線往左量6分半畫第二條線，這兩條線的寬度便是握柄的寬度。

 

從第二條線往左量4分畫第三條線，第三條線便是第一斜面（安裝刨刀的面）的基準線

 

從第三條線往左量1寸5分半畫第四條線，第四條線也是誘導面開口的基準線

 

從第四條線往左量5分3釐，畫第五條線。

 

從第四條線往右量5分3釐，畫第六條線，並且只要畫兩個線段即可，第六條線也是壓樑的基準線，到此刨背的線便畫完。

 

將材料翻到側邊

 

搬線，將第四條線搬到側邊，再搬到誘導面，便成為誘導面開口長度的基準線。另將第一、第二與第六條搬到左右兩個側邊。側邊上的第一與第二條線便成為角鑿機鑿孔時的基準，而第六條線便成為壓樑鑽孔時的參考點之一。
 

誘導面上的基準線，從此基準線往右量2分半畫線，2分半是經驗值，也是我目前使用的值，但可不可以固定在這個尺寸，目前還不知道。

即得到誘導面開口長度（開口順木理方向的尺寸）

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刨背與側邊的所有畫線，原子筆部分的畫線完成

最後畫刨膛與誘導面開口寬度，先測量刨床與刀片寬度，再使用畫線規分別在刨背與誘導面上畫線，即得到刨膛寬度，有兩點要特別注意：
1.刀片上寬下窄，根據刀片大小，誤差約有3%～6%，大刀片差異較小，小刀片差異較大，不過仍須以實際測量為準
2.刀片安裝進刨膛之後，兩側與刨膛之間都必須保留縫隙，不可完全密合。師父所講述的原因在於，刨膛的位置原為實心，材料經鑿掉之後做為刨膛，空心的部分將會 有內縮效應，因此如果刀片與刨膛齊寬，內縮之後刀片將動彈不得，誘導面的開口寬度尺寸也必須如此考慮。至於縫隙該多大，師父的經驗值：兩邊縫隙加起來不會 超過4釐，約比一公釐稍大。

 

  

刨背畫線，範圍為第三至五條線之間。

誘導面畫線。

完成所有畫線，接續機械動作。

2008.03.16-鹿港學習做刨刀記事-05

我使用一個簡單的電子檔案記錄我到鹿港司學做刨刀的日期及相對應的次數以及每次的摘要，這一次是第五次了。

這次特別早到，就在鹿港司附近走走，旁邊剛有一棟舊房子，只是又點破，無論如何，我還是幫它拍了相片。





















鹿港司旁的房子




















機器間。這一間除了鑽床之外，其餘設備目前我們還沒開始使用，看得出來有角鑿機，手壓刨與圓鋸機。





















角落擺了不少紅校讚木料，喜歡刨刀的人總是會指明要台灣校讚做刨床，然而由於產量與禁止砍伐的關係，比較多的仍是進口校讚。




















這便是我們在鑿孔所用的鑿刀，它的特別之處有兩點：
1.長度短，總長約17公分，比正常的鑿刀短了約有5公分（倒是有不少國外網站有販售日式短鑿刀）
2.雖有著日式鑿刀的外觀，然刀刃部分為全鋼，而非貼鋼。我曾問師傅不可以用一般貼鋼的鑿刀嗎？師傅說：會崩掉，我便未再進一步發問。

兩支L角尺，右邊即目前最常見的Shinwa，而左邊即是師傅用的角尺，可以明顯看出寬度不一，師傅都是用左邊的角尺在畫刨床的線。最右則是有台制的鋼尺。

來了五次我共鑿了10支刨床，兩支為紅校讚，8支為我自己備料的橡木。在我們練習的過程中，師傅其實不常詢問我們，就讓我們埋頭打，直到最後接近完成時他會 拿起刨床檢視，然後直接告訴我們問題。至於說有沒有訓練計畫，我想是有的，不過乃存在於師傅心中，我認為，師傅就是讓我們一週一週的打，直到某個特定的時 間，他覺得可以進行下一階段了，自然而然就會進入下一階段。在這過程中，除了持續埋頭打刨床與領悟經驗之外，我並沒有準備多問，我相信技藝性的學習皆異曲同工，老師點破之後，便是練習，練習多了，自然會產生感覺，感覺久了便成習慣，到此階段，學習便可快速發展。

2014.03.09-鹿港學習做刨刀記事-04

學習鉋刀，進入第四週。

我樂於嘗試新的行進路線，以往總是從二高轉一高從彰化交流道下，取道彰鹿路進入鹿港，再到師傅家，本週我便從二高龍井交流道下取道西濱快速道路從鹿港交流道下，經鹿草路到師傅家，06:45從桃園出發，08:25便已到達，似乎快了一些。

今 天帶了三支已經備好料且畫好線的橡木到師傅家，我的打算是這樣子：每週一次09:00～12:00共三小時，希望可以在師傅家完成三支初胚，至少鑿的速度 與準確度可以經由練習量的增加而提升，特別是每一刀的準確性，夠準之後，由於沒有虛工，在有限時間內仍然有能力放慢速度，最後可以讓每一次的鑿修都是既準 又快，這是我初期的目標。

傳統手工製作刨刀，手工具其實相當單純，除了刨刀，鑿刀與鐵鎚，大概就沒有其他的了，而這些初期的手工工作有很 大一部份是在工作椅上進行並完成。當然正如同家具一般，以目前而言，刨刀的製作從備料到鑿孔皆可由機器代工，只在最後的修整使用人工。然而以我個人而言， 我希望可以維持手工製作的可能性與機會，不需要隨時隨地依賴設備。

今天來看一下我們練習的主要場所。
























這便是我們學習製作刨刀所使用的工作椅，師傅這裡可以看到四張



















高曼正在鑿孔的模樣，師傅的姿勢跟我們相似，但優雅熟練多了

幾個禮拜下來，這麼多支半成品

2008.03.02-鹿港學習做刨刀記事-03

每週在鹿港製作刨刀的時間大概僅有上午約三個小時，因此在鹿港的時間主要希望用來真正的製作練習，所以像畫線這些工作則希望利用其他時間熟練，至少在鹿港 的時候不要花太多時間在畫線上。由於沒有校讚所以用了同學給的橡木，切成四塊，用手刨成師傅給我們的刨床外觀尺寸，在家練習畫線。



















刨完的橡木，拿在手上「 覺得」硬度還不錯。

本週兩支完成的初胚，左邊材料是橡木，右邊則是師傅給的校讚。實際在鑿削的時候，橡木顯得軟了許多，要真正拿來做刨床或許是有困難的。

2008.02.29-鹿港學習做刨刀記事-02

要將學做刨刀的筆記電子化我個人覺得是有點難的，但為了保存的方便，電子化是必要的，所以還是盡力而為，讓筆記以圖文的方式呈現。

1.備料
跟木工學習一樣，同樣的動作，或使用同樣的設備，則盡可能一起完成。使用手壓刨（工廠實為手壓刨與特殊圓鋸機二合一）、 平刨機（工廠沒有平刨機）、 圓鋸機取得四面平整的材料，就如同製作家具一般。以練習的材料而言，最後取得尺寸長寬高約為：
台制：8寸×2寸4分半×1寸1分
公制：243×74×34 mm
圓鋸機換上寬的鋸片（鋸片厚約6分半=19.5mm），切割刨背上之刨柄溝槽，以我練習的八寸刨，刨柄溝槽尾端離刨尾約1寸3分半（42mm），溝槽深則約1～1.5mm。

2.畫線
使用工具：台制竹尺、 L角尺、原子筆與畫線規。（註：師傅的L角尺相當特別且已經買不到，寬度為5分，而我們最常用的SHINWA角尺，寬度則為6分）。我特別問了師傅，可不可以用鉛筆取代原子筆，師傅說不行，我也沒多問，便開始畫線。
2.1先畫刨背
使用L角尺與原子筆依下圖畫線，且按ABCD線段之順序，線段C為壓樑位置，故僅在兩側畫一小段即可。（線段C、B與線段B、D之間的距離，即是以5分L角尺直接畫線）













2.2將線引到側邊
依下圖引線，E與F線段則為刨柄穿孔位置，C則為壓樑位置



 






2.3將B線段引到誘導面，作為唇口位置之基準線，另畫G線段，B線段與G線段之間的距離即為刨刀開口寬度。

2.4畫刨膛寬度
先量測刨刀刀片寬度，再將刨床總寬度減去刀片寬度，餘數均分之後做為兩側之裕留量，先做記號，再用畫線規劃線，宜多畫幾次，在後續鑿削時才不致越線，H線段與I線段即為新增的線











下圖斜線部分即為刨膛示意圖（即鑿削的範圍

 2.5誘導面開口寬度描繪
刀片寬度上大下小，我在師傅家實際量測三支大小不同之刀片，刀片上下寬度之差異，以大刀片較小，小刀片差異較大，我所量測三支刀片之差異量約在3%～6%。
由於有上述之差異量，因此誘導面之刀片開口寬度比刨膛部分稍小，以2.4所述之方法，加上刀片實際差異量之後畫線，確認誘導面之刀片開口寬

3.鑽孔
3.1依下圖EF線段之間的寬度做為基準，使用角鑿機鑽刨柄穿孔，穿孔尺寸約：19.5×9.5mm

3.2使用鑽床，在刨膛位置鑽孔，以利後續鑿削，鑽孔位至如下圖圓孔部分