1.備料
跟木工學習一樣，同樣的動作，或使用同樣的設備，則盡可能一起完成。使用手壓刨（工廠實為手壓刨與特殊圓鋸機二合一）、 平刨機（工廠沒有平刨機）、 圓鋸機取得四面平整的材料，就如同製作家具一般。以練習的材料而言，最後取得尺寸長寬高約為：
台制：8寸×2寸4分半×1寸1分
公制：243×74×34 mm
圓鋸機換上寬的鋸片（鋸片厚約6分半=19.5mm），切割刨背上之刨柄溝槽，以我練習的八寸刨，刨柄溝槽尾端離刨尾約1寸3分半（42mm），溝槽深則約1～1.5mm。
2.畫線
使用工具：台制竹尺、 L角尺、原子筆與畫線規。（註：師傅的L角尺相當特別且已經買不到，寬度為5分，而我們最常用的SHINWA角尺，寬度則為6分）。我特別問了師傅，可不可以用鉛筆取代原子筆，師傅說不行，我也沒多問，便開始畫線。
2.1先畫刨背
使用L角尺與原子筆依下圖畫線，且按ABCD線段之順序，線段C為壓樑位置，故僅在兩側畫一小段即可。（線段C、B與線段B、D之間的距離，即是以5分L角尺直接畫線）
2.2將線引到側邊
依下圖引線，E與F線段則為刨柄穿孔位置，C則為壓樑位置
2.3將B線段引到誘導面，作為唇口位置之基準線，另畫G線段，B線段與G線段之間的距離即為刨刀開口寬度。
2.4畫刨膛寬度
先量測刨刀刀片寬度，再將刨床總寬度減去刀片寬度，餘數均分之後做為兩側之裕留量，先做記號，再用畫線規劃線，宜多畫幾次，在後續鑿削時才不致越線，H線段與I線段即為新增的線
下圖斜線部分即為刨膛示意圖（即鑿削的範圍
2.5誘導面開口寬度描繪
刀片寬度上大下小，我在師傅家實際量測三支大小不同之刀片，刀片上下寬度之差異，以大刀片較小，小刀片差異較大，我所量測三支刀片之差異量約在3%～6%。
由於有上述之差異量，因此誘導面之刀片開口寬度比刨膛部分稍小，以2.4所述之方法，加上刀片實際差異量之後畫線，確認誘導面之刀片開口寬
3.鑽孔
3.1依下圖EF線段之間的寬度做為基準，使用角鑿機鑽刨柄穿孔，穿孔尺寸約：19.5×9.5mm
3.2使用鑽床，在刨膛位置鑽孔，以利後續鑿削，鑽孔位至如下圖圓孔部分
